KFK Pogon limarije koristi široku lepezu tehnologija za obradu nosivih, dekorativnih i arhitektonskih metalnih limova.
Metalni limovi mogu se koristiti kao sastavni dijelovi fasadnih elemenata, ukrasne ploče za završne obloge unutarnjih i vanjskih površina građevina, metalne ploče na fasadama, nosive ploče i hladno oblikovani profili, ventilirane fasade itd.
Korištenjem raspoloživih Trumpf strojeva moguće je proizvesti metalne ploče složenih oblika, ravnih i zakrivljenih linija, s različitim završnim obradama.
Metalni limovi mogu se koristiti kao sastavni dijelovi fasadnih elemenata, ukrasne ploče za završne obloge unutarnjih i vanjskih površina građevina, metalne ploče na fasadama, nosive ploče i hladno oblikovani profili, ventilirane fasade itd.
Korištenjem raspoloživih Trumpf strojeva moguće je proizvesti metalne ploče složenih oblika, ravnih i zakrivljenih linija, s različitim završnim obradama.
Zavarivanje metalnih ploča od aluminija i nehrđajućeg čelika i brušenje glatkih zglobove i kutova. Zavarivanjem spojeva postiže se maksimalni vizualni izgled i vodonepropusnost metalnih ploča.
Termičko rezanje niskolegiranih ploča od nehrđajućeg čelika i aluminijskih ploča veličine do 4000 x 2000 mm.
Bušenje tankih niskolegiranih ploča od nehrđajućeg čelika i aluminijskih ploča veličine do 6000 mm, debljine do 3 mm.
Hladno oblikovanje metalnih ploča u svim ravnim oblicima pomoću Trumpf strojeva za savijanje. Savijanje metalnih ploča duljine do 4500 mm koristeći snagu do 230 tona.
Novi pogon za proizvodnju arhitektonskog stakla, površine 6800 m2 u pogonu KFK izgrađena je s visokim stupnjem automatizacije proizvodnih procesa gdje je utjecaj ljudske pogreške sveden na minimum. Stakleni proizvodi su "jumbo formata" veličine do 6000 * 3200 mm.
Cjelokupna proizvodnja i sve linije za svaku fazu obrade obradu stakla nalaze se na jednom mjestu, što značajno smanjuje vrijeme za višestruku obradu staklenih ploča ili sastavljanje spojenih ostakljenja.
Ukupna proizvodnja je kontrolirana softverom, omogućujući praćenje proizvodnje pojedinačno za svaku jedinicu proizvodnje.
Cjelokupna proizvodnja i sve linije za svaku fazu obrade obradu stakla nalaze se na jednom mjestu, što značajno smanjuje vrijeme za višestruku obradu staklenih ploča ili sastavljanje spojenih ostakljenja.
Ukupna proizvodnja je kontrolirana softverom, omogućujući praćenje proizvodnje pojedinačno za svaku jedinicu proizvodnje.
Peć za termalno ojačavanje ili ojačavanje toplinom za staklo debljine 4-19 mm, jumbo veličine.
Ugrađena automatska linija skenera na valjcima koji uočavaju nepravilnosti i rub deformacije.
Termički kaljeno staklo može biti dodatno podvrgnuto testu toplinskog udara, što znatno smanjuje rizik loma samog stakla.
Sve pojedinačne staklene jedinice obrađene u drugim pogonima KFK proizvodnje, mogu biti sklopljeni u dvostrukim ili višestrukim izo staklom jumbo veličine, debljine do 100 mm.
Ukupni kapacitet proizvodnje od 200.000 m2 jedinica godišnje u jednoj smjeni (na temelju prosječne veličine jedinice od 2,5 m2).
Keramičke tinte ispisuju digitalni standardne ili prilagođene dizajnirane obrasce ili slike u čistoj sobi pod tlakom, u potpunosti kontroliranim uvjetima.
Unutarnja kontrola kvalitete prema važećem EN ISO 12543 standardu serije i CE označavanju prema važećem EN 14449 standardu za laminirano i višeslojno sigurnosno staklo.
Svako staklo se pere automatski prije ulaska u proces tiskanja/ emajliranja.
COATING THICKNESS | test, metoda | ISO 2360 |
CROSS CUT TEST | test, metoda | ISO 2409 |
BEND TEST | test, metoda | ISO 1519 |
HARDNESS (BUCHHOLZ) | test, metoda | ISO 2815 |
CUPPING TEST | test, metoda | ISO 1520 |
IMPACT TEST | test, metoda | ASTM D 2794 |
GLOSS MEASUREMENT | test, metoda | ISO 2813 |
WET ADHESION TEST | ||
MACHU TEST | ||
CUTTING, MILLING AND DRILLING TEST |
KFK ispitni centar nalazi se u glavnoj proizvodnoj tvornici KFK Rugvica, Dugo Selo, nedaleko od Zagreba. Osnovno i najvažnije značenje našeg ispitnog centra je sustavna provjera i kontrola kvalitete različitih fasadnih sustava prema svim propisanim propisima i standardima.
Sve testovie možemo pružiti u skladu s EN 14019: 2004 i tehničkom bilješkom broj 76 za Veliku Britaniju.
Ispitivanje se može provesti uporabom dvostruke gume kao što je opisano u EN 12600 ili sferičnom / konusnom vrećicom promjera 400 mm i ispunjeno staklom promjera 3 mm da se dobije masa od 50 kg.
Ispitivanje udara se provodi dopuštajući strano tijelo zamahuje u gibanju kako bi pogodio uzorak koji je montiran. Visina naginjanja stranog tijela podešava se kako bi se dobila potrebna energija utjecaja.
Koristit će se čelična kugla od 50 ± 1 mm ili 60 ± 1 mm
Kugla mora biti:
- Ispuštena iz tornja na vodoravnu površinu, ili
- Ispuštena da se osloni na okomitu površinu
Prema zahtjevima košare su dizajnirane tako da ograniče težinu potencijalnih utjecaja na vrijednosti navedene u tablicama 4 i 5 tehničke bilješke br. 75.
Osnovno i najvažnije značenje našeg ispitnog centra je sustavna provjera, također i provjera kontrole kvalitete sustava raznovrsnih fasada prema svim propisanim propisima i standardima.
Moguće je provesti različite testove kao što su:
PROPUSNOST ZRAKA | test, metoda | EN 12153:2000 (ASTM E283) |
OTPORNOST NA VJETAR | test, metoda | EN 12179:2000 (ASTM E330) |
VODONEPROPUSNOST | Laboratorijski test pod statičkim tlakom | EN 12155:2000 (ASTM E331) |
VODONEPROPUSNOST | Laboratorijski test pod dinamičkim uvjetima zračnog pritiska i mlazom vode | EN 13050:2011 (AAMA 501.1-05) |
SEIZMIČKO KRETANJE | test, metoda | (AAMA 501.4) |
Za ispitivanje zvuka koristimo sustav mjerenja Brüel & Kjær Class I
Laboratorijsko mjerenje bočnog prijenosa zračnog zvuka između susjednih soba i mjerenja zvučne izolacije u zraku, fasadnih elemenata, vrata i prozora.
Moguće je provesti različite testove kao što su:
1. Laboratorijsko mjerenje bočnog prijenosa zračnog zvuka između susjednih soba - Metoda ispitivanja EN ISO 10848-2
2. Mjerenje zvučne izolacije u zraku - Metoda ispitivanja EN ISO 10140-2 (ASTM E90)
Sustav predgotovljenih element-fasada je trenutno najkvalitetniji dostupni fasadni sustav. Proizvodni procesi se provode u kontroliranim uvjetima s visokokvalificiranim iskusnim osobljem i najsuvremenijom tehnologijom te transportnim alatima i strojevima. Sa svojih 10 pojedinačnih linija, cijelo područje sastavljanja elemenata opremljeno je vakuumskim podizačima, dizalicama i tračnicama za montažne vodove.
Sve faze sklapanja fasadnih elemenata su pod stalnim nadzorom voditelja proizvodnje i QC inženjera zaduženog za taj projekt.